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多锤头破碎机的使用及维护

作者: 浏览量:378 发布时间:2017-04-24

    现在的道路工程都是机械化,在道路建设中少不了多锤头破碎机,这就要用到多锤头破碎机了,那么多锤头破碎机的使用和维护你知道么?


一、应用和工作原理
    锤式破碎机是利用快速旋转的锤头对物料进行冲击破碎的,适用于脆性、中硬、含水率较低的物料的粉碎。
    物料进入机内,即受到高速旋转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能,以高速向机壳内壁冲击而遭受第二破碎,粒径合格的物料通过蓖条或蓖孔排出,较大的物料继续冲击,直至合格。为避免蓖条(孔)堵塞,通常要求物料含水率不超过8-10%。
    该机优点:具有很高的破碎比(一般为10-25,个别可达50),这是最大的特点。其次,结构简单体型紧凑,机体重量轻,操作维修容易,生产能力大,单位产量的能量消耗低。

    缺点:工作零件(如锤头,蓖条,衬板等)易磨损,须经常更换,因此需要消耗较多的金属和检修时间;蓖条易堵塞,尤其对含水率高的物料,会引起生产能力下降。


二、使用及修理
    工作前,清除一下格筛取出破碎时没有被破碎的物料块及一些杂物。工作时,加入的物料尺寸不应超过规定尺寸,否则破碎机的生产效率明显降低,且转子可能会停止运转。锤破工作时,不准许调整转子与隔筛之间的间隙,以及打开交接的机壳后壁。
    锤破机工作的环境恶劣,应特别注意轴承的润滑及密封,轴温不超过60~70℃,如超温,必须停机,使之冷却,查明原因并消除它。当原料含水率较大时,要定期清理和检查隔筛。
在产品粒度达不到规定的的情况下,应采取以下措施:
1、改变转子与隔筛之间的间隙。
2、对调被磨损的的锤头或更换新锤头。
3、改变转子的转速(比较高的转速能得到比较细的物料)。

4、重新选择格筛,以变更筛条之间的间隙来改变破碎比。机器停止后,清理外部件灰尘,清除塞在格筛中的物料,同时检查并紧固全部连接及密封装置,确定锤头,筛条,衬板及传动皮带的可用程度,换掉磨损的部件。更换锤头时,应注意保持转子的平衡,以免产生剧烈震动。

多锤头破碎机的使用及维护

主要故障及清除方法:
1、 启动最初瞬间破碎机强烈震动。
    原因:在更换锤头或对调锤头后,转子的平衡试验不良。
方法:卸下锤头并从新选配锤头(按重量选),使每排锤头的总重量与对面一排锤头总重量相等。
2、 在破碎机中有敲击声。
    原因:装衬板的固定松动;锤头敲到衬板,锤头、螺栓轴或园盘损坏;轴承盖松动。
    方法:检查衬板的固定;检查转子与筛子之间的间隙;更换损坏的零件;检查并紧固轴承盖。
3、 轴承发热(用手触摸1-2秒就不能忍受)。
    原因:润滑不足,油脏或轴承损坏。
    方法:检查油量及是否清洁。如继续发热,可更换润滑油,如换油后无效,则必须修理轴承。
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