打裂压稳施工工艺

作者：浏览量：1634 发布时间：2017-04-27

打裂压稳方法的施工顺序和相应的质量控制方法如下：
(1)铡裂前洒少量的水以协助检查铡压前后裂缝的纹理变化；
(2)用铡裂机铡出横向裂纹，测量横向裂缝的间距和纵横型缝的纹理；
(3)从裂缝处混凝土取芯，检查裂缝的深度和宽度；
(4)用压路机碾压铡裂的泥凝土，记录碾压前后裂缝纹理的变化情况和碾压次数；
(5)用落锤式弯沉仪(FWD)测量铡压后混凝土的弯沉，计算开裂混凝土层的弹性模量。正式实施打裂压稳前必须先在试验路段调校铡裂机的各项参数，并测量铡裂混凝土的各项技术指标。

1．铡裂
铡裂机必须能对水泥混凝土路面产生可变的冲击荷载，并在路面铡出所需要的横向裂缝。旧水泥混凝土路面的抗压强度与铡裂缝的间距须满足规范要求。铡裂机必须一次打出裂缝，而且对路表面不会产生其他损坏，也不会产生多条裂缝，更不会对下层或相邻的结构层产生破坏。

英国规范规定，铡裂机产生的横向裂缝必须垂直于路表面，宽度小于0．5mm、且贯穿混凝土板深。铡型横向缝的间距一般为1—2m，因振动而产生的纵向裂缝长度必须小于横向缝的间距。如果铡裂机铡头的宽度小于混凝土扳宽，则必须在该板块的对齐位置加铡一次。

2．取芯
英国规范规定，铡裂后每300m2路面必须至少取芯1次，取芯的位置应选择在铡裂混凝土扳的裂缝处，以观察裂缝是否垂直于路表面，是否贯通混凝上板深。铡裂的施工进度不能超过合格取芯孔往前100m，抽取新孔后再继续往前施工。取芯孔必须用类似的材料填压，而且每次压实的厚度应小于50mm。

3．压实
压实的目的主要是进一步消除反射裂缝的影响，并且保持足够的基层强度。创裂的混凝土路面可以用多轮轮胎压路机碾压。英国规范规定，胶轮压路机应至少碾压6次，压路机的自重必须大于12t，且各轮的重量应均匀分布，相邻轮的叠压距离要大于40mm。压路机轮胎的内压力应能提供规定的地面接触压力(最小值为550kPa)。碾压前必须记录裂缝的纹理，碾压完成后再比较纹理的变化。

4．铡压试验
铡压试验的主要目的是在试验段调试设备的各项参数，确定铡裂缝的间距和碾压的次数。英国规范规定，试验段的面积宜介于250—420平方米之间，且应选择至少4块相邻的混凝土板。铡裂试验完成后应至少取芯5次，见每块混凝土板应取芯1次。试验段铡裂前和铡裂后还必须用落锤式弯沉仪量测弯沉。如果水泥混凝土面层或基层的强度或其他物理性能不满足设计要求，则须调整铡压设备的参数。

5．铡压施工
铡裂试验的各项技术指标验收合格后才能进行打裂压稳施工。铡裂施工须按刨压试验确定的间距进行，碾压次数也须采用铡压试验确定的次数。施工过程中承建商应随时检查裂缝的纹理并做好施工记录。每块板的裂缝纹理(包括表面损坏、纵缝长度等)、横缝间距、碾压次数等都必须满足设计要求。英国规范规定，如果连续4块板的纹理变化与试验段记录的资料相差较大，则必须调整铡压机的参数，并重新进行铡压试验。

打裂压稳施工完成后，应在开裂的混凝土表面洒上沥青透层，然后铺一层沥青橡胶薄“隔离层”，最后再铺沥青面层。推荐阅读：打裂压稳施工技术的简介

上一篇：碎石化施工中乳化沥青...

下一篇：碎石化施工沥青加铺结...

打裂压稳施工工艺

QQ咨询

电话咨询