制造工艺分类，破碎机锤头，锤式破碎机核心部件之一。破碎机锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，完成对物料的挤压、研磨、破碎。市场上的破碎机锤头制造工艺分为以下两种：
锻造锤头，适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。采用优质火车轮毂刚，利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生形变以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，再经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头的高硬度、高耐磨度。锻造锤头价格便宜、经济耐用。
铸造锤头，铸造造型后，熔炼及浇注一种锤头材料，凝固后获得锤头，高锰钢和合金钢锤头也可以用铸造法生产。在实际生产中，铸造法可以提高生产效率。由于锻造锤头和铸造锤头耐磨程度不同，在实际应用中表明硬质合金锤头的耐磨性最佳。
破碎机锤头材质分类：
高锰钢锤头，高锰钢常用于锤式破碎机的生产，高锰钢破碎机锤头韧性好、耐磨性高、价格低。但随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已被高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但高锰钢的高韧性是其他材料无法代替的。除了生产破碎机锤头，也适用于大、中型破碎机齿板、破碎壁和大型挖掘机斗齿等。
高铬合金锤头，锤柄部分使用高锰钢，锤头部分使用高铬合金。高铬合金锤头硬度好，在反击式破碎机中广泛应用，但韧性较差容易发生断裂，是一种优质的耐磨材料。适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但由于制造工艺复杂，价格也较高。 3.硬质合金锤头 有很高的硬度、抗冲击能力强、成本低。硬质合金锤头的高耐磨性能是高锰钢锤头的20倍以上。同时高锰钢锤头的适用范围广，适用于所有破碎行业。锤头的失效主要是在作业状态下高速运转，与物料发生激烈撞击，作业部位遭到激烈冲击磨损。
破碎机锤头在铸造生产中属于易损件，由于锤头寿命短而频频需要更换，从而降低了工作效率。锤头的失效主要是在破碎机在高速运转时，与物料发生猛烈撞击，锤头部分受到撞击而磨损。这时候就需要发明一种新工艺来改进锤头的寿命，能够使锤头兼具高硬度和耐磨性。双金属锤头的发明无疑解决了这个难题。
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